.gtr-container-7f2d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f2d9e p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; } .gtr-container-7f2d9e strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-separator { border-top: 1px solid #ddd; margin: 24px 0; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #007bff; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-list, .gtr-container-7f2d9e .gtr-nested-list { list-style: none !important; margin: 0 0 16px 0 !important; padding: 0 !important; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-list-item, .gtr-container-7f2d9e .gtr-nested-list-item { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-list-item::before { content: "•"; position: absolute; left: 0; color: #007bff; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-nested-list-item::before { content: "◦"; position: absolute; left: 0; color: #007bff; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; font-size: 14px; min-width: 500px; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-table th, .gtr-container-7f2d9e .gtr-table td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-table th { background-color: #f0f0f0; font-weight: bold !important; color: #333; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f2d9e { padding: 24px 32px; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-subtitle { font-size: 18px; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-table { min-width: auto; } } С быстрым ростом индустрии быстрого питания и доставки, упаковка для высокожирных продуктов питания, таких как гамбургеры, должна обеспечивать отличную стойкость к жиру и влаге.Традиционные решения часто основаны на пластиковых ламинатах или покрытиях на основе PFAS, которые вызывают опасения по поводуэкологическая стойкость, возможность переработки и безопасность пищевых продуктов;. Для решения этих задач было разработано новое решение упаковки с использованиемВосковые покрытия пищевого назначенияЭто...устойчивый к жиру, водоотталкивающий, биоразлагаемый, ибезопасно для прямого контакта с пищей. Решение: окрашенные воском упаковки для пищевых продуктов 1Структура материала: Субстрат: бумага из деревянной целлюлозы, сертифицированная для пищевых продуктов (FDA, EU, GB стандарты) Покрытие: Двусторонняя смесь воскового воска для пищевых продуктов (твердый восковый воск на биологической основе + полимерная эмульсия на водной основе) Свойства: водоотталкивающий, жиростойкий, не прилипающий, термостойкий до 180°С 2Форматы продукции: Оболочка для гамбургеров: 30 гсм бумаги, уровень устойчивости к жиру ≥ 5 (испытание KIT) Гамбургерная коробка: жесткий картон с восковым покрытием внутри, напечатаемая внешняя поверхность Доступны пользовательские размеры и брендинг; поддерживает 6-цветное водное печать Недвижимость Результат работы Устойчивость к жиру ≥ 30 минут (ASTM F119) Устойчивость к воде Угол контакта ≥ 110° (высокогидрофобный) Продовольственная безопасность Ни PFAS, ни флуоресцентных агентов, ни минерального масла Биоразлагаемость Компостируемые и репульпируемые Термостойкость Безопасно для контакта с горячей пищей до 180 °C

(Предназначено для упаковщиков, операторов холодовой цепи и розничных продавцов; увеличение срока хранения ≥ 14 дней) 1. Предыстория  • Потери фруктов в Китае после сбора урожая: 15–25 %, в основном из-за обезвоживания, потемнения и грибковой гнили.  • Традиционные покрытия (шеллак или нефтяной воск) хрупкие, содержат летучие органические соединения (ЛОС) и подпадают под ограничения импорта в ЕС/США.  • Карнаубский воск (E903) — натуральный пищевой воск, извлекаемый из бразильских пальмовых листьев. Высокая температура плавления (82–86 °C), отличный блеск, полностью съедобный и соответствует мировым стандартам. 2. Техническая задача  Создать полупроницаемую съедобную пленку толщиной 8–12 мкм, которая:  • Снижает скорость передачи водяного пара (WVTR) до 40–60 г м⁻² день⁻¹  • Поддерживает избирательный обмен O₂/CO₂ (внутренний O₂ 3–5 %, CO₂ 5–8 %)  • Увеличивает срок хранения цитрусовых, яблок, манго, авокадо, косточковых фруктов на ≥ 14 дней при температуре 4–8 °C, относительной влажности 85–90 %. 3. Состав покрытия  (100 кг рабочего раствора; обработка 10–12 т фруктов) | Ингредиент                             | Функция                          | Масса (кг) | Нормативная заметка               |---------------------------------------|----------------------------------|-----------|----------------------------------| Карнаубский воск, рафинированный         | Основной пленкообразователь          | 4.0       | E903, FCC, GB 1886.84       | Высокометоксилированный пектин            | Загуститель и антиосадитель  | 0.3       | E440, GRAS                          | Tween-80 (полисорбат 80)   | Эмульгатор (HLB 15)          | 0.4       | E433, < 10 мг кг⁻¹ остаток    | Сорбат калия                         | Антиплесень                          | 0.15     | E202, ≤ 200 мг кг⁻¹ в конечном продукте  | Аскорбиновая кислота                       | Ингибитор потемнения                | 0.2       | E300, GRAS                          | Лимонная кислота                             | Регулятор pH / синергист      | 0.1       | E330, GRAS                          | Деионизированная вода                  | Растворитель                              | 94.85   | —                                          Конечное содержание твердых веществ 4,7 %; pH 3,9 ± 0,2; вязкость 25 °C: 40–60 сП. 4. Протокол производства  Лаборатория (1 л) → Пилотная установка (100 л) → Завод (10 т) Шаг 1: Расплавить карнаубский воск при 90 °C при медленном перемешивании.  Шаг 2: При 65 °C добавить Tween-80, сдвиг 3000 об/мин в течение 5 мин.  Шаг 3: Непрерывно сдвигать при 10 000 об/мин, добавляя водную фазу (пектин, консерванты, кислоты, 65 °C) в течение 10 мин.  Шаг 4: Дважды пропустить через гомогенизатор высокого давления при 55 °C, 30 МПа.  Шаг 5: Отфильтровать через сетку 100 мкм.  Шаг 6: Охладить до 25 °C.  Конечная эмульсия: не совсем белая с голубоватым оттенком, средний размер капель 200–400 нм, дзета-потенциал –30 мВ, стабильна ≥ 6 месяцев при 5–25 °C. 5. Линия нанесения (в линию или партиями)  a. Предварительная обработка: сортировка, щеточная мойка, ополаскивание хлором 100 ppm, сушка центрифугированием (< 1 % влажности поверхности).  b. Покрытие: погружение на 30 с или распыление 2–3 бар, покрытие 8–10 мл кг⁻¹ фруктов.  c. Слив: 20 с на перфорированной ленте.  d. Закрепление: теплый воздух 45 °C, 60 с, затем окружающая среда 5 мин.  e. Упаковка: возврат в холодовую цепь при 4 °C; поддержание относительной влажности 85–90 %. 6. Данные о производительности (независимая лаборатория, апельсины сорта «Валенсия», 20 °C)  Параметр | Контроль | С покрытием--------------------------|---------|---------Потеря веса за 14 дней | 6,8 % | 2,3 %Сохранение упругости | 78 % | 93 %Заболеваемость гнилью   | 12 % | 2 %Внутренний O₂            | 21 % | 4,1 %Внутренний CO₂         | 0,03 % | 6,2 %Блеск поверхности (GU 60°) | 4,2 | 8,9 7. Нормативная база и маркировка  • Соответствует требованиям EU 231/2012, US 21 CFR §184.1978, GB 2760.  • Может быть указано как «покрытие (карнаубский воск)» или «обработано поверхностно пищевым воском». 8. Стоимость и устойчивость  • Стоимость материалов: ~0,22 доллара США на партию фруктов 10 кг.  • Нулевое содержание ЛОС, на водной основе, без микропластика; воск сертифицирован RSPO как экологически устойчивый. 9. Краткое руководство по устранению неполадок  Наблюдение → Причина → Исправление  • Растрескивание пленки → высокое содержание твердых веществ → разбавить до 4 %.  • Белый налет → слишком медленное охлаждение → увеличить поток воздуха 45 °C.  • Неприятный вкус → передозировка сорбата → проверить максимальный остаток 150 ppm. 10. Контакты для масштабирования  Пилотное производство: партия 500 л доступна в Технологическом парке Shanghai–Kunshan Food-Tech.  Проектирование полномасштабного завода: линия 2 т ч⁻¹ (погружение + сушилка + УФ-C) оценивается в 180 тыс. долларов США. P.S.: Вышеуказанная информация приведена только для справки. Для получения подробной информации обратитесь к продавцу

В секторе промышленного покрытия эпоксидная смола широко используется из-за ее отличной адгезии, химической устойчивости и механических свойств.его слабая стойкость к пожелтению ограничивает его применение в наружных условиях и сценариях, где требования к цвету высокиС другой стороны, акриловая эмульсия славится своей превосходной устойчивостью к погодным условиям и желтованию.Сочетание этих двух материалов может эффективно решить проблему пожелтения покрытий, сохраняя отличные свойства эпоксидной смолыВ этой статье представлен успешный случай использования этой комбинации.   История дела Известная компания по производству автомобилей, стремящаяся повысить устойчивость к воздействию атмосферных условий и желтованию покрытий кузова автомобилей, сохраняя при этом хорошие механические свойства и адгезию,решила улучшить существующую систему покрытия эпоксидной смолойПредыдущая система покрытия компании демонстрировала значительное пожелтение после периода использования на открытом воздухе, что влияет на качество внешнего вида автомобилей.срочно требовалось решение по покрытию, которое могло бы эффективно решить проблему пожелтевания.   Техническое решение В сотрудничестве с поставщиками материалов и научно-исследовательскими учреждениями компания приняла новую эмульсию акриловой эпоксидной смолы на водной основе в качестве основного материала для покрытия.Эта эмульсия была получена путем пересаживания модификации эпоксидной смолы с конкретными неионными поверхностно-активными веществами, а затем использования модифицированного поверхностно-активного вещества в последующей полимеризации тонкой эмульсии., достигая органического сочетания акриловой эмульсии и эпоксидной смолы.   Во время процесса приготовления эпоксидная смола сначала расплавлялась и вступала в реакцию со специфическим неионным поверхностно-активным веществом для образования неионного поверхностно-активного вещества, содержащего эпоксидную структуру.мономеры, такие как стирен, метилметакрилат и бутилметакрилат смешивались с поверхностно-активным веществом и подвергались полимеризации эмульсией.,была обеспечена стабильность процесса полимеризации и однородность эмульсии.   Результаты применения После нанесения этой новой эмульсии акриловой эпоксидной смолы на водной основе на покрытия кузова автомобиля, был проведен ряд строгих испытаний.Результаты показали значительное улучшение устойчивости к пожелтению.При испытаниях на открытом воздухе покрытие сохраняло гораздо более низкий индекс пожелтевания по сравнению с традиционными эпоксидными смоловыми покрытиями.сохранение качества его внешнего вида даже после длительного воздействия ультрафиолетового излучения и изменений температурыКроме того, механические свойства и сцепление покрытия не были значительно затронуты и продолжали соответствовать высоким стандартам, требуемым для автомобильного производства.   Кроме того, система покрытия демонстрировала хорошую химическую и водостойкость, эффективно выдерживая различные факторы окружающей среды и продлевая срок службы кузова автомобиля.Благодаря этому инновационному сочетанию материалов и улучшению процессов, компания-производитель автомобилей успешно решила проблему пожелтения покрытий, повысив конкурентоспособность на рынке своих продуктов.Этот случай также предоставляет ценный опыт и ориентиры для других компаний в той же отрасли..   Заключение Сочетание акриловой эмульсии и эпоксидной смолы предлагает эффективное решение проблемы устойчивости покрытий к пожелтению.Используя специальные процессы модификации транспланта и полимеризации эмульсии, преимущества обоих материалов могут быть полностью использованы для производства высокопроизводительных материалов покрытия. This innovative material combination and process improvement not only meets the strict requirements for coating properties in high-end industrial fields such as automotive manufacturing but also holds broad application prospects and promotional value.